Diplomado core tools

Diplomado Core Tools

Introducción

Las Core Tools son un conjunto de herramientas usadas principalmente en el sector automotriz aunque su aplicación se ha extendido con éxito en otros sectores industriales. Éstas herramientas funcionan como procesos desarrollados en conjunto para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.  Las Core Tools están conformados por APQP, AMEF, SPC, PPAP y MSA.

La adopción de estas herramientas son imprescindibles en organizaciones que operan bajo los lineamientos de la norma IATF 16949:2016.

Temario del programa
  • 1 Introducción a las Core Tools
  • 2 Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
    • 2.1 Introducción al APQP y la relación con IATF 16949:2016
    • 2.2 Ciclos de Planeación de la Calidad del producto
      • 2.2.1 Planificación y definición de un plan de calidad
      • 2.2.2 Diseño y desarrollo del producto
      • 2.2.3 Diseño y desarrollo del proceso
      • 2.2.4 Validación del Producto y del Proceso
      • 2.2.5 Procesos de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
      • 2.2.6 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas
    • 2.3 Compromiso de Factibilidad
  • 3 Análisis del Modo y Efecto de las Fallas (AMEF)
    • 3.1 Propósito y alcance del AMEF de proceso
    • 3.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 3.3 Interacción entre DFMEA y PFMEA
    • 3.4 Modelo FMEA
    • 3.5 Definiciones y Revisión de conceptos
    • 3.6 Severidad, Ocurrencia y Detección
    • 3.7 NRP: Nivel de Prioridad de Riesgo
    • 3.8 Elaboración de un AMEF
    • 3.9 Cambios en el Manual AIAG & VDA FMEA:2019
  • 4 Control Estadístico de Procesos SPC
    • 4.1 Introducción, propósito y alcance
    • 4.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 4.3 Enfoque de prevención vs detección
    • 4.4 Medidas de tendencia central y dispersión
    • 4.5 Variación: causas comunes y especiales
    • 4.6 Gráficas de control por variables y atributos
    • 4.7 Estudios de capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
    • 4.8 Prácticas
  • 5 Plan de Control
    • 5.1 Propósito y alcance
    • 5.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 5.3 Técnicas de Evaluación
    • 5.4 Tamaño de muestras y frecuencias
    • 5.5 Métodos de control
    • 5.6 Planes de reacción
  • 6 Análisis de Sistema de Medición (MSA-AIAG/VDA 5.0)
    • 6.1 Introducción
    • 6.2 Propósito y alcance
    • 6.3 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 6.4 Definiciones y revisión de conceptos
    • 6.5 Repetibilidad y Reproductividad
    • 6.6 Realización de estudios Gage R&R por variables
    • 6.7 Realización de estudios Gage R&R por atributos
    • 6.8 Prácticas
  • 7 Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
    • 7.1 Introducción y propósito del PPAP
    • 7.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 7.3 Corrida significativa de producción
    • 7.4 Requerimientos del PPAP
    • 7.5 Notificaciones del cliente
    • 7.6 Niveles del PPAP
    • 7.7 Part Submission Warrant (PSW)
    • 7.8 Requerimientos específicos del cliente
    • 7.9 Retención de registros y formados sugeridos
  • 8 Disciplinas para la Solución de problemas (8D's)
    • 8.1 Preparación para las 8D's
    • 8.2 Definición de las 8D's
    • 8.3 Reportes del problema
  • 9 Auditorías de Producto VDA 6.5
    • 9.1 Introducción a la Normatividad
    • 9.2 Desarrollo de un programa de auditoría
    • 9.3 Criterios de un programa de auditoría
    • 9.4 Especificaciones y alcances del programa de auditoría
    • 9.5 Recursos necesarios para el programa de auditoría
    • 9.6 Plan de auditoría
      • 9.6.1 Características de prueba y especificaciones
      • 9.6.2 Metodología y medios de prueba
      • 9.6.3 Tamaño de muestra
    • 9.7 Realización de auditoría
    • 9.8 Reporte de Resultados
    • 9.9 Acciones correctivas
    • 9.10 Revisión del programa de auditorías y calificación de auditores
  • 10 Auditorías de Proceso (CQI-8/VDA 6.3)
    • 10.1 Introducción a la norma
    • 10.2 Análisis de potencial P1
    • 10.3 Administración del proyecto P2
    • 10.4 Planeación del producto y del Proceso P3
    • 10.5 Manufactura del producto y desarrollo del Proceso P4
    • 10.6 Administración del Proveedores P5
    • 10.7 Análisis del proceso / Producción P6
    • 10.8 Soporte al cliente, satisfacción del cliente, servicio P7
    • 10.9 Auditoría VDA 6.3
    • 10.10 Clasificación de reglas para la descalificación
    • 10.11 Código de conducta para los auditores

Metodología

En Improving Systems estamos convencidos de que el constructivismo es la mejor forma de consolidar nuestros programas. Este programa se imparte de manera presencial y combina la formación teórica con aplicaciones prácticas, casos de estudio y análisis de la información que fortalecen la asimilación de conocimientos de los participantes. Los módulos del programa se refuerzan con la proyección de materiales audiovisuales y sesiones de coaching para la implementación de las herramientas.

DETALLES DEL PROGRAMA
Duración
96 hrs
Fecha
3 de Febrero
Lugar
Improving Systems
(43 pte 2035 col. Granjas Atoyac Puebla, Pue.).

Introducción

Las Core Tools son un conjunto de herramientas usadas principalmente en el sector automotriz aunque su aplicación se ha extendido con éxito en otros sectores industriales. Éstas herramientas funcionan como procesos desarrollados en conjunto para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.  Las Core Tools están conformados por APQP, AMEF, SPC, PPAP y MSA.

La adopción de estas herramientas son imprescindibles en organizaciones que operan bajo los lineamientos de la norma IATF 16949:2016.

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Temario del programa
  • 1 Introducción a las Core Tools
  • 2 Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
    • 2.1 Introducción al APQP y la relación con IATF 16949:2016
    • 2.2 Ciclos de Planeación de la Calidad del producto
      • 2.2.1 Planificación y definición de un plan de calidad
      • 2.2.2 Diseño y desarrollo del producto
      • 2.2.3 Diseño y desarrollo del proceso
      • 2.2.4 Validación del Producto y del Proceso
      • 2.2.5 Procesos de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
      • 2.2.6 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas
    • 2.3 Compromiso de Factibilidad
  • 3 Análisis del Modo y Efecto de las Fallas (AMEF)
    • 3.1 Propósito y alcance del AMEF de proceso
    • 3.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 3.3 Interacción entre DFMEA y PFMEA
    • 3.4 Modelo FMEA
    • 3.5 Definiciones y Revisión de conceptos
    • 3.6 Severidad, Ocurrencia y Detección
    • 3.7 NRP: Nivel de Prioridad de Riesgo
    • 3.8 Elaboración de un AMEF
    • 3.9 Cambios en el Manual AIAG & VDA FMEA:2019
  • 4 Control Estadístico de Procesos SPC
    • 4.1 Introducción, propósito y alcance
    • 4.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 4.3 Enfoque de prevención vs detección
    • 4.4 Medidas de tendencia central y dispersión
    • 4.5 Variación: causas comunes y especiales
    • 4.6 Gráficas de control por variables y atributos
    • 4.7 Estudios de capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
    • 4.8 Prácticas
  • 5 Plan de Control
    • 5.1 Propósito y alcance
    • 5.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 5.3 Técnicas de Evaluación
    • 5.4 Tamaño de muestras y frecuencias
    • 5.5 Métodos de control
    • 5.6 Planes de reacción
  • 6 Análisis de Sistema de Medición (MSA-AIAG/VDA 5.0)
    • 6.1 Introducción
    • 6.2 Propósito y alcance
    • 6.3 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 6.4 Definiciones y revisión de conceptos
    • 6.5 Repetibilidad y Reproductividad
    • 6.6 Realización de estudios Gage R&R por variables
    • 6.7 Realización de estudios Gage R&R por atributos
    • 6.8 Prácticas
  • 7 Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
    • 7.1 Introducción y propósito del PPAP
    • 7.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 7.3 Corrida significativa de producción
    • 7.4 Requerimientos del PPAP
    • 7.5 Notificaciones del cliente
    • 7.6 Niveles del PPAP
    • 7.7 Part Submission Warrant (PSW)
    • 7.8 Requerimientos específicos del cliente
    • 7.9 Retención de registros y formados sugeridos
  • 8 Disciplinas para la Solución de problemas (8D's)
    • 8.1 Preparación para las 8D's
    • 8.2 Definición de las 8D's
    • 8.3 Reportes del problema
  • 9 Auditorías de Producto VDA 6.5
    • 9.1 Introducción a la Normatividad
    • 9.2 Desarrollo de un programa de auditoría
    • 9.3 Criterios de un programa de auditoría
    • 9.4 Especificaciones y alcances del programa de auditoría
    • 9.5 Recursos necesarios para el programa de auditoría
    • 9.6 Plan de auditoría
      • 9.6.1 Características de prueba y especificaciones
      • 9.6.2 Metodología y medios de prueba
      • 9.6.3 Tamaño de muestra
    • 9.7 Realización de auditoría
    • 9.8 Reporte de Resultados
    • 9.9 Acciones correctivas
    • 9.10 Revisión del programa de auditorías y calificación de auditores
  • 10 Auditorías de Proceso (CQI-8/VDA 6.3)
    • 10.1 Introducción a la norma
    • 10.2 Análisis de potencial P1
    • 10.3 Administración del proyecto P2
    • 10.4 Planeación del producto y del Proceso P3
    • 10.5 Manufactura del producto y desarrollo del Proceso P4
    • 10.6 Administración del Proveedores P5
    • 10.7 Análisis del proceso / Producción P6
    • 10.8 Soporte al cliente, satisfacción del cliente, servicio P7
    • 10.9 Auditoría VDA 6.3
    • 10.10 Clasificación de reglas para la descalificación
    • 10.11 Código de conducta para los auditores

Metodología

En Improving Systems estamos convencidos de que el constructivismo es la mejor forma de consolidar nuestros programas. Este programa se imparte de manera presencial y combina la formación teórica con aplicaciones prácticas, casos de estudio y análisis de la información que fortalecen la asimilación de conocimientos de los participantes. Los módulos del programa se refuerzan con la proyección de materiales audiovisuales y sesiones de coaching para la implementación de las herramientas.

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