TALLER DE APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS PARA LA IDENTIFICACIÓN Y PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS PSICOSOCIALES EN EL TRABAJO DE ACUERDO A LA NOM-035-STPS-2018

Curso Nom 035

Introducción

Las Core Tools son un conjunto de herramientas usadas principalmente en el sector automotriz aunque su aplicación se ha extendido con éxito en otros sectores industriales. Éstas herramientas funcionan como procesos desarrollados en conjunto para diseñar, desarrollar, prevenir, medir, controlar, registrar, analizar y aprobar productos y servicios de calidad que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente.  Las Core Tools están conformados por APQP, AMEF, SPC, PPAP y MSA.

La adopción de estas herramientas son imprescindibles en organizaciones que operan bajo los lineamientos de la norma IATF 16949:2016.

Temario del programa
  • 1 Introducción a las Core Tools
  • 2 Planeación Avanzada de la Calidad del Producto (APQP)
    • 2.1 Introducción al APQP y la relación con IATF 16949:2016
    • 2.2 Ciclos de Planeación de la Calidad del producto
      • 2.2.1 Planificación y definición de un plan de calidad
      • 2.2.2 Diseño y desarrollo del producto
      • 2.2.3 Diseño y desarrollo del proceso
      • 2.2.4 Validación del Producto y del Proceso
      • 2.2.5 Procesos de Aprobación de Partes de Producción (PPAP)
      • 2.2.6 Retroalimentación, evaluación y acciones correctivas
    • 2.3 Compromiso de Factibilidad
  • 3 Análisis del Modo y Efecto de las Fallas (AMEF)
    • 3.1 Propósito y alcance del AMEF de proceso
    • 3.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 3.3 Interacción entre DFMEA y PFMEA
    • 3.4 Modelo FMEA
    • 3.5 Definiciones y Revisión de conceptos
    • 3.6 Severidad, Ocurrencia y Detección
    • 3.7 NRP: Nivel de Prioridad de Riesgo
    • 3.8 Elaboración de un AMEF
    • 3.9 Cambios en el Manual AIAG & VDA FMEA:2019
  • 4 Control Estadístico de Procesos SPC
    • 4.1 Introducción, propósito y alcance
    • 4.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 4.3 Enfoque de prevención vs detección
    • 4.4 Medidas de tendencia central y dispersión
    • 4.5 Variación: causas comunes y especiales
    • 4.6 Gráficas de control por variables y atributos
    • 4.7 Estudios de capacidad (Cp, Cpk, Pp, Ppk)
    • 4.8 Prácticas
  • 5 Plan de Control
    • 5.1 Propósito y alcance
    • 5.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 5.3 Técnicas de Evaluación
    • 5.4 Tamaño de muestras y frecuencias
    • 5.5 Métodos de control
    • 5.6 Planes de reacción
  • 6 Análisis de Sistema de Medición (MSA-AIAG/VDA 5.0)
    • 6.1 Introducción
    • 6.2 Propósito y alcance
    • 6.3 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 6.4 Definiciones y revisión de conceptos
    • 6.5 Repetibilidad y Reproductividad
    • 6.6 Realización de estudios Gage R&R por variables
    • 6.7 Realización de estudios Gage R&R por atributos
    • 6.8 Prácticas
  • 7 Proceso de Aprobación de Partes para Producción (PPAP)
    • 7.1 Introducción y propósito del PPAP
    • 7.2 Relación con la norma IATF 16949:2016
    • 7.3 Corrida significativa de producción
    • 7.4 Requerimientos del PPAP
    • 7.5 Notificaciones del cliente
    • 7.6 Niveles del PPAP
    • 7.7 Part Submission Warrant (PSW)
    • 7.8 Requerimientos específicos del cliente
    • 7.9 Retención de registros y formados sugeridos
  • 8 Disciplinas para la Solución de problemas (8D's)
    • 8.1 Preparación para las 8D's
    • 8.2 Definición de las 8D's
    • 8.3 Reportes del problema
  • 9 Auditorías de Producto VDA 6.5
    • 9.1 Introducción a la Normatividad
    • 9.2 Desarrollo de un programa de auditoría
    • 9.3 Criterios de un programa de auditoría
    • 9.4 Especificaciones y alcances del programa de auditoría
    • 9.5 Recursos necesarios para el programa de auditoría
    • 9.6 Plan de auditoría
      • 9.6.1 Características de prueba y especificaciones
      • 9.6.2 Metodología y medios de prueba
      • 9.6.3 Tamaño de muestra
    • 9.7 Realización de auditoría
    • 9.8 Reporte de Resultados
    • 9.9 Acciones correctivas
    • 9.10 Revisión del programa de auditorías y calificación de auditores
  • 10 Auditorías de Proceso (CQI-8/VDA 6.3)
    • 10.1 Introducción a la norma
    • 10.2 Análisis de potencial P1
    • 10.3 Administración del proyecto P2
    • 10.4 Planeación del producto y del Proceso P3
    • 10.5 Manufactura del producto y desarrollo del Proceso P4
    • 10.6 Administración del Proveedores P5
    • 10.7 Análisis del proceso / Producción P6
    • 10.8 Soporte al cliente, satisfacción del cliente, servicio P7
    • 10.9 Auditoría VDA 6.3
    • 10.10 Clasificación de reglas para la descalificación
    • 10.11 Código de conducta para los auditores

Metodología

En Improving Systems estamos convencidos de que el constructivismo es la mejor forma de consolidar nuestros programas. Este programa se imparte de manera presencial y combina la formación teórica con aplicaciones prácticas, casos de estudio y análisis de la información que fortalecen la asimilación de conocimientos de los participantes. Los módulos del programa se refuerzan con la proyección de materiales audiovisuales y sesiones de coaching para la implementación de las herramientas.

DETALLES DEL PROGRAMA
Duración
8 hrs
Fechas
  • 18 de Enero
  • 25 de Enero
Lugar
Col. Bella vista, 25 Ote. 1012, Puebla, Pue.

Introducción

Recientemente en el marco del Día Mundial de la Seguridad y Salud en el Trabajo, la OIT ha señalado que, en los últimos años, el impacto de los riesgos psicosociales y del estrés relacionado con el trabajo ha recibido cada vez más la atención entre los investigadores, los especialistas y los responsables políticos.

Es un problema global que afecta a todos los países, todas las profesiones y todos los trabajadores, tanto en los países desarrollados con en desarrollo. En este complejo contexto, el lugar de trabajo es una fuente importante de riesgos psicosociales y al mismo tiempo el lugar idóneo para tratarlos y proteger la salud y el bienestar de los trabajadores.

Temario del programa
  • Módulo 1. Introducción
    • 1.1 Alcance.
    • 1.2 Marco Normativo.
    • 1.3 Factores de Riesgo Psicosocial en el Trabajo.
      • - Relacionados con las tareas y funciones.
      • - Relacionados con la estructura de la Organización del Trabajo.
    • 1.4 Consecuencias, Impactos e Identificacion.
      • - Estrés Laboral.
      • - El Síndrome de Burnout en las Organizaciones.
      • - El Síndrome de Burnout en las Organizaciones.
      • - La violencia laboral.
      • - El Mobbing.
      • - LA infelicidad Laboral.
      • - Karoshi, enfermedad del Trabajo.
    • 1.5 Concordancia con las Normas Internacionales.
  • Módulo 2. Interpretación de la NOM-035-STPS-2018
    • 2.1 Objetivo.
    • 2.2 Campo de aplicación.
    • 2.3 Referencias.
    • 2.4 Definiciones.
    • 2.5 Obligaciones del Patrón.
    • 2.6 Obligaciones de los trabajadores.
    • 2.7 Identificación y análisis de los factores de riesgo psicosocial, y evaluación del entorno organizacional.
    • 2.8 Medidas de prevención y acciones de control de los factores de riesgo psicosocia; de la violencia laboral y promoción del entorno favorable..
    • 2.9 Unidades de Verificación.
    • 2.10 Procedimiento para la evaluación.
    • 2.11 Vigilancia.
  • Módulo 3. Estrategias de Acción
    • 3.1 Estrategias Preventivas.
    • 3.2 Estrategias Correctivas (Plan de Acción).
  • Módulo 4. Integración de la NOM-035-STPS-2018 en el Sistema de Gestión del Negocio

Metodología

En Improving Systems, estamos convencidos de que el constructivismo es la mejor forma de consolidar los conocimientos de nuestros programas. Con base en esta metodología, el instructor facilitará al participante la construcción de su propio conocimiento mediante la simulación de procesos, resolución de casos prácticos, trabajo en equipo y análisis de información y documentos de referencia de sus empresas.
Este proceso es reforzado con las exposiciones por parte del instructor, realización de ejercicios, proyección de materiales audiovisuales y principalmente, coaching para la implementación real de las herramientas.

© Todos los Derechos Reservados